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沖壓翻孔存在的問題分析及處理措施

2021-05-13
1 、沖壓翻孔孔口開裂孔口圓周上產(chǎn)生裂紋。主要是沖出的預(yù)孔斷面有撕裂面,產(chǎn)生毛刺,該處存在應(yīng)力集中點(diǎn),在翻孔過程中該處塑性差,容易開裂。采用延伸率較好的材料,能增加沖壓翻孔處的變形程度,減少翻孔開裂。在成型允許的情況下,盡量加大預(yù)孔孔徑,減小翻孔的變形程度,有助于減少翻孔開裂。在結(jié)構(gòu)允許的條件下,盡量采用薄料,以增大預(yù)孔的相對(duì)直徑(D 0 /t), 有助于減小翻孔開裂幾率。模具設(shè)計(jì)時(shí),翻孔凸模 采用拋物線形或球面形,能增加局部的材料允許變形程度,減少開裂。沖壓加工時(shí),可以將沖壓翻孔的方向與沖預(yù)孔的方向相反,使毛刺位于翻孔的內(nèi)側(cè),可減少開裂。
2 、沖壓翻孔孔口收口翻孔后孔口收縮,凸緣不垂直,孔口直徑變小,會(huì)造成裝配時(shí)打螺釘困難。造成收口的主要原因有材料的回彈、凸模與凹模之間的間隙 z/2 偏大等。生產(chǎn)時(shí)采用性能較好的材料,回彈小,可以改善收口問題。模具設(shè)計(jì)時(shí),選取合適的凸凹模間隙,可以保證翻孔凸緣垂直。凸模與凹模之間的間隙一般取略小于材料厚度。
沖壓翻孔
3 、沖壓翻孔高度不足翻孔后凸緣高度不足,直接減小了螺釘與孔的旋合長(zhǎng)度,影響螺釘連接的可靠性。影響沖壓翻孔凸緣高度的因素有預(yù)孔孔徑過大等。選取較小的沖預(yù)孔孔徑,可以加高翻孔高度。在預(yù)孔孔徑不能減小時(shí),可采取變薄翻孔形式,使壁部變薄來(lái)增加翻孔凸緣的高度。
4、 沖壓翻孔根部 R 過大翻孔后根部 R 過大,會(huì)造成裝配時(shí)根部有相當(dāng)一部分與螺釘無(wú)接觸,減小了螺釘與孔的旋合長(zhǎng)度,降低了螺釘連接的可靠性。導(dǎo)致翻邊孔根部 R 過大與材料厚度、沖壓翻孔凹模入口圓角有關(guān)。材料厚度越厚,根部 R 會(huì)越大;凹模入口圓角越大,翻孔根部 R 也會(huì)越大。要減小翻邊孔根部 R,應(yīng)盡量選用薄料,模具設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)較小的凹模入口圓角。當(dāng)使用較厚的材料或凹模入口圓角小于 2 倍的材料厚度時(shí),翻孔凸模應(yīng)設(shè)計(jì)增加帶整形的臺(tái)肩,在沖壓行程末端對(duì)根部 R 進(jìn)行整形,或者單獨(dú)增加整形工序。
5 、沖壓翻孔帶廢料采用沖孔翻孔形式加工翻邊孔時(shí) , 沖孔時(shí)凹模上是沒有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)匹配的,材料是拉斷的,沖孔廢料可能隨機(jī)粘連在孔邊緣,造成經(jīng)常帶有沖切廢料現(xiàn)象,這些廢料取料、搬運(yùn)時(shí)的振動(dòng)易散落在模具工作面或零件上,造成零件表面產(chǎn)生壓印缺陷,需要人工返修,對(duì)外觀件返修很難達(dá)到要求,只能報(bào)廢處理,浪費(fèi)人力和材料;翻邊孔廢料如帶至總裝易割傷操作人員,并影響打螺釘;對(duì)電器類零件,如翻邊孔廢料在打螺釘時(shí)掉落到電器元件內(nèi)還容易造成短路而導(dǎo)致電器安全問題。
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